Hyvin suunniteltu sisäinen logistiikka mahdollistaa tehokkaan valmistuksen

Virheiden ehkäisy prosessoinnissa ja kokoonpanossa alkaa älykkäästä sisäisestä logistiikasta. Siinä on kaksi osaa – varastologistiikka ja tuotantologistiikka – jotka yhdessä varmistavat materiaalien sujuvan liikkumisen laitoksen läpi. Kaiken on oltava paikallaan oikeaan aikaan: komponentit, pakkaukset, palautusvirrat, laatupoikkeamat ja kierrätys.

Oikean tavaran saatavuus oikeaan paikkaan on edellytys ongelmattomalle ja tehokkaalle tuotannolle. Keskustelin Björn Sommerlandin, yhden sisäisen logistiikan järjestelmätuen vanhemman asiantuntijamme, kanssa ja kuulin, kuinka hyvin harkittu logistiikkaratkaisu voi itse asiassa olla avain sekä tehokkuuteen että turvallisuuteen kokoonpanossa.

Miten sisäinen logistiikka ja valmistus liittyvät toisiinsa?

Tehokkaimmistakin tuotantotekniikoista ja hyvin harkituista kokoonpanojärjestyksistä huolimatta ongelmia ilmenee, jos oikea asia ei ole oikeassa paikassa oikeaan aikaan. Suunnittelu ja resurssien turvallisuus ovat tehokkaan tuotannon perusta. Tuotteiden tunnistaminen, tiedon hakeminen ja palautteen antaminen on läheisesti sidoksissa sisäiseen logistiikkaan. Sisäiset logistiikkajärjestelmät tietävät paljon enemmän prosessoinnin ja kokoonpanon tilasta, seuraavista vaiheista ja lopputuloksesta kuin aluksi luulisi, Björn sanoo.

Saapuvien materiaalien varmuusvarastoja voidaan myös pienentää, kun sinulla on enemmän hallintaa ja oikeat tuotteet ja määrät ovat paikoillaan.

Miksi sisäinen logistiikka on niin tärkeää teollisuudelle?

Hyvin harkittu sisäinen logistiikka luo edellytykset häiriöttömälle tuotannolle. Tehokas ja hyvin koordinoitu kulutuksen hallinta ja tuotteiden tunnistaminen estävät materiaalipulaa ja väärän yksittäisen nimikkeen käsittelyä. Tämä minimoi tuotantokatkosten, romutuksen ja uudelleenkäsittelyn riskin, mikä on sekä kallista että tehotonta, Björn korostaa.

On myös tärkeää, että käsitellyn nimikkeen tehokasta jatkokäsittelyä varten on käytössä hyvin harkittu järjestelmätuki. Kokemukseni mukaan keskitytään usein prosessivaiheen saapuvaan materiaaliin, mutta lähtevän materiaalin käsittelyyn ei kiinnitetä samaa huomiota, Björn korostaa.

Esimerkiksi se voi sisältää osittain valmiiden nimikkeiden puskurointia – helpottaakseen käsittelyä seuraavassa vaiheessa. Tämä voidaan tehdä erissä tai vähentää häiriöiden vaikutusta myöhemmissä tuotantovirrassa.

Miten järjestelmätuki liittyy sisäiseen logistiikkaan?

Monimutkaisissa prosesseissa on mahdotonta pitää materiaalitarpeita ja -kulutusta pelkästään päässä. Tuotantoon liittyville prosesseille on ominaista niiden yksityiskohtaisuus ja korkeat vaatimukset reaaliaikaiselle hallinnalle. Monimutkaisuus kasvaa nopeasti esimerkiksi silloin, kun aiemmin valmistettu tuote toimii materiaalina uudessa tuotteessa tai kun lajittelua ja sekvensointia koskevia sääntöjä on noudatettava. Lisäksi vaiheet, kuten pakkaaminen, keräily ja uudelleenpakkaaminen, ovat ratkaisevan tärkeitä arvoa luovia vaiheita, jotka vaativat selkeitä ja yksityiskohtaisia ​​ohjeita, jotta ne voidaan suorittaa oikein, tehokkaasti ja tarkasti, Björn huomauttaa.

Hyvin toimiva järjestelmätuki, joka mukautuu yrityksen olemassa oleviin prosesseihin, ei toisinpäin, on ratkaisevan tärkeää. Yleinen virhe, jonka usein näen, on se, kun valmistusprosessin vaiheet on sidottu liian tiukasti yhteen järjestelmissä, jotka eivät ole mukautettuja reaaliaikaiseen hallintaan. Järjestelmät suunnitellaan usein ihanteellista prosessia varten ottamatta huomioon ei-toivottuja skenaarioita, kuten tilanteita, joissa yksilö on poistettava virrasta. Lisäksi ongelmia voi syntyä järjestelmissä, jotka ovat liian tiukasti yhteydessä toisiinsa, kun yksi vaihe estää seuraavan jonotuksen, vasteaikojen tai muiden toiminnallisten häiriöiden vuoksi.

Tämän välttämiseksi ja sen sijaan liiketoimintakohtaisten tarpeiden ja kriittisten yksityiskohtien automaattisen käsittelyn varmistamiseksi suosittelen järjestelmätukea varastonhallintajärjestelmän (WMS) muodossa, jossa on hyvät mukautusmahdollisuudet asiakkaan tarpeisiin, Björn korostaa.